四平真空压力浸漆设备

详细介绍

真空压力浸渍设备说明

真空压力浸渍设备（VPI）主要用于高压（牵引、防暴、风电）电机实验变压器等高要求质量的电力电容和电工材料的绝缘漆处理，同时也可以用于电力机车车载变压器、电器产品线圈等电工产品的

浸漆以及耐火材料的浸沥青处理。

工作过程：白坯烘干——绝缘漆脱气处理——真空除气——输漆——真空浸漆——加压——压力浸漆——回漆——绝缘漆烘干固化

真空压力浸渍产品的优势

电机线圈在高真空状态下，脱气，脱水更加容易彻底，残水率低，产品绝缘等级性能优越；

1、防潮性能良好，机械强度高；

2、绝缘树脂低温保持，可重复利用，减少环境污染

3、浸漆工艺时间短，质量高，在降低能耗的同时也大大提高了生产效率；

4、一键式操作，操作方便系统性能稳定，多重安全连锁控制，安全系数高

设备组成：（每个系统均可按客户要求配备）

1．真空-压力浸渍罐：有立式和卧式两种，承受压力0——1.6Mpa正压可选，罐门动作有手动和自动两种方式，罐体材料根据漆的特性有不锈钢和碳钢两种，罐体配有液位控制仪，可以方便的观察和控制。同时罐体上配有防爆泄压口，安全系数高。

2．储漆罐：一般多为立式圆形，罐体内设有搅拌装置，防止树脂沉淀同时用于漆在真空下的脱气搅拌。根据漆的特性储罐罐体材料有不锈钢和碳钢两种材质，同时罐体可以实现加热和制冷功能能够，方便对树脂漆的加热和制冷，满足绝缘树脂的存储要求和工艺要求。储罐罐体上配有防爆泄压口，安全系数高。

3．真空系统：主要由真空泵组，冷凝器过滤器，冷凝阻挡器、真空阀门，真空管道、真空测量装置等组成。

4．输回漆系统：一般配备有磁性过滤器（60-200目可选），输回漆阀门、管道等，特殊要求的还有换热器，温度传感器、压力传感器，流量控制器等组成。

5．加热制冷系统：主要组成由电加热器、工业制冷机，冷水箱、阀门管道等，加热制冷介质为乙二醇水溶液，温度可以根据工艺设定，实现自动加热和制冷功能。

6．液压系统：配备有液压站、罐盖开合油缸，控制阀门，传感器等。

7．气动系统：配备有移动式小空压机，气动三联件、电磁阀、压力检测装置等组成，主要给系统阀门提供动力源。

8．加压系统：主要配备有螺杆空压机、储气罐、冷冻干燥机、油水分离器、压力检测传感器等，实现对浸罐加压的控制。

9．控制系统：根据客户的要求及设备自动化高低，可以有继电器直接控制，PLC控制和PLC-PC控制，实现各动作的联动保护及互锁，以避免人为的误操作。PLC-PC控制系统可以对所有操作过程进行详细的记录，方便客户随时调取查询。同时一键式操作避免误操作，操作更加安全可靠。

10．泄压排风：配备有完整的废气排放处理装置。具体配置按照客户要求可以单独配套。

真空压力浸渍设备规格（以下尺寸为常用规格，其余尺寸均可定制）